表面微凸体变形机理分析

时间:2012-11-22 06:40:01 来源:http://www.hantetest.com 点击量:1348

亚洲城ca88单个凸峰在承受应力大约达到30,时发生屈服,因为尚未变形的基体阻碍其自由变形。随着微凸体接触数量的增加,作用在微凸体上的应力场开始相互作用,塑性变形开始在基体中发生。发生整体变形时,由于下层金属发生流动,向纵向伸展,导致对凸峰产生拉应力,致使表面凸峰变形时所需外界压力减少,凸峰被压平,凹谷则上升。Sutclife和Wilson采用变形时滑移线场和速端图对此进行了定量分析。

整体塑性变形趋势减小了凸峰的有效硬度,使亚洲城ca88金属变形中的混合润滑机理复杂化,这种现象将导致高比例的接触面积,也使粗糙表面间传统的润滑模型不再适用。

Wilson和Shen运用上限法分析说明了整体塑性变形减少了工件表面纵向纹理的有效硬度,而实际轧制过程工件表面多为纵向粗糙纹理,故他们的研究结果具有一定的指导意义。

然而,对于亚洲城ca88混合润滑,由于凸峰接触,产生的流体压力相对较小,但压力梯度却较大,因此,不能通过假定润滑剂流量不变来求解塑变区内任一点膜厚,但仍可以以此为思路去研究A与x的关系,并结合凸峰变形机理来处理混合润滑问题。

为此,有必要建立一个表面接触的几何模型。一般轧制过程工件表面通常为纵向条纹,故可以认为表面凸峰为锯齿形纵向条纹。这既与实际相符,又便于数值计算。