典型产品的连续退火生产工艺与冶金学特点

时间:2013-02-08 08:05:45 来源:http://www.hantetest.com 点击量:1632

  为了搞好连续退火的生产,有几个关键问题必须解决好:

(1严格控制亚洲城ca88的(de)化学成分。首先碳含量(质量分数)要低,一般应小丁0.05%〜 0.04%。其次是锰含董,因为锰和固溶碳共存会降低深冲性能,但锰不町过低,杏则成本提,且易产生热脆性,通常深冲级钢锰含量(质量分数)以0.15%0,25%为宜。氮在铝镇静钢中以氮化铝形式析出,并存在于晶界处,抑制铁素体晶粒牛长,影响深冲件能, 故一般冲压用钢氮含量(质量分数)控制在0.0018%〜0.004%。硅、磷含*低有利于提髙 深冲性能,碳含暈低还有利于过时效时碳化物的析出,因此要尽董使硅、磷含量低,并使其他 杂质尽量少。为严格控制亚洲城ca88手机版官网的化学成分,通常炼亚洲城ca88手机版官网采用炉外精炼或真空处理等技术。

(2) 控制热轧卷取温度2在采用连续退火产深冲用耐磨钢板时,在700~750°C的高温 时进行卷取,目的是使热轧卷的铁素体晶粒长大,碳化物聚集而粗大化氣化铝进-步析 出和长大。用这样的原料经冷轧后连续退火,铁素体晶粒才能长得足够大,而碳化物的聚 集和粗大化使对深冲不利的织构晶粒在碳化物附近减少。快速加热推迟粗大碳化物的固溶及冋复,形成有利深冲的再结晶组织

高温卷取工艺有个不足,*是亚洲城ca88手机版官网卷头尾与卷内温差较大按要求应在750冗时卷取,但内卷与卷筒接触而快冷,外卷与大气接触而急冷,致使钢卷头尾达不到所要求的髙温,因而连续退火后头尾各约10 ~20m性能偏低,为保证冲压性能,必须切去降级或改作他用,损失浪费较大。第二是髙温卷取氧化铁皮较厚而难以酸洗。第二是易造成热轧板表面粗糖,对冷轧板性能不利。综所述髙温卷取的措施应当取消。随着现代冶金技术的发展,真空处理的广泛采用,产成本下降,因而有可能开发出适应连续退火的新亚洲城ca88手机版官网品n 舞钢开发了一种超低碳加钛钢。冶炼将碳含量(质量分数)降到0.7%以下,加人钢的钛,以T的形式将碳、氮固定生产的亚洲城ca88是完全非时效件的,在热轧过程中较高 温度下L1形成钛碳的化合物,因而不必高温卷取,625尤左右卷取即吋。

退火制度中的过时效处理问题^在生产软质冷轧耐磨板时,如果快速将均热后的亚洲城ca88冷至宰温,则有过饱和固溶碳残留下来,这将影响到亚洲城ca88手机版官网的冲压性能和抗时效性能「为此必须使碳化物充分析出 而增加过时效处理,这是生产冲压用钢的关键。因此,1 般用、冲压用、深冲用低碳冷轧薄板的连续退火艺为:加热温度700 ~ 850°C,均热40~60S之后速冷(50 ~100°C/s)400-SOI左右,保温~5min后冷至常温。